近日，生态环境部、国家发改委、工信部、财政部及交通运输部于1月19日联合发布了《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》。

　　文件明确提出到2025年底前，我国重点区域水泥熟料产能的50%须完成超低排放改造，尤其是区域内大型国有企业集团要基本实现有组织、无组织的超低排放标准；而到2028年底前，这一目标将进一步扩大，旨在使全国范围内80%的水泥熟料产能达到超低排放要求，预示着我国水泥行业减排行动进入全面加速阶段。

　　河南中材环保有限公司执行董事邓炜

　　河南中材环保有限公司执行董事邓炜认为，水泥行业主要污染物包括粉尘、二氧化硫和氮氧化物，其中，粉尘、二氧化硫的治理已经非常成熟，治理难度不大；相比之下，氮氧化物治理是水泥行业实现超低排放的关键。

　　当前水泥行业的氮氧化物治理方式有很多，主要包括前端治理和后端治理两种，后端治理包括SNCR、SCR等等。其中，选择性催化还原（SCR）技术因其强大的适应性和卓越的应用效果被业界广泛认可。《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》中也明确了水泥行业氮氧化物超低排放原则采用选择性催化还原（SCR）技术。

　　针对SCR脱硝技术的具体实施方案，邓炜进一步分析了高温高尘、高温低尘以及中温中尘三种方案的优缺点。

　　邓炜强调，三种方案各有利弊，高温高尘投资成本最低，但是催化剂堵塞、中毒风险高，运行稳定性差，对企业工况要求较高；中温中尘方案，催化剂技术没有高温催化剂成熟，且催化剂采购成本更高，对SO2特别敏感，同样存在堵塞和中毒的风险；相比之下，高温低尘由于采用高温袋除尘先将粉尘处理到10mg/m3以下，虽然投资成本稍高，但好处是彻底解决了催化剂堵塞和中毒问题，同时不会受到窑线协同处置固危废的影响，运行稳定，滤袋和催化剂使用寿命长，从长远角度看具有显著优势。

　　鉴于各技术方案的优缺点，邓炜强调，水泥企业在选择氮氧化物治理技术时应充分结合自身实际情况和发展预期。

　　据其介绍，水泥行业正在经历下行周期，根据相关的预测，2030年前，国内水泥需求将降低至15亿吨左右，而且还有大量的生产线尚未投产，未来市场竞争压力会越来越大，不少水泥生产线将不得不退出历史舞台。

　　如果水泥企业对区域市场并不看好，且生产线较为老旧，停窑时间多，未来缺乏长远的发展预期，则宜选择投资成本低，且需要时常停窑维护的高温高尘等技术方案；如果企业对未来市场依旧充满信心，生产线竞争力强，希望实现长远发展，则宜选择高温低尘技术方案，该方案虽然投资成本高，但是几乎是“一劳永逸”，运行稳定，脱硝效率高，具备其他技术方案所不能替代的优势。

　　邓炜强调，环保是水泥企业的红线，是有序开展生产经营活动的前提条件，在当前市场竞争压力不断加大的背景下，水泥企业更要重视环保问题，避免由环保问题引发企业停产、处罚等情况。

　　作为环保领域的领军企业，中材环保未来也将继续积极参与到水泥行业的环保升级当中。

　　一方面，将持续提升技术水平和服务质量，为水泥企业提供更高效、更精准的氮氧化物治理方案，有力推动水泥行业绿色可持续发展；另一方面，大力推进智能化转型，运用人工智能、大数据等前沿科技手段，为企业环保治理提供智能化解决方案。

　　此外，中材环保还将致力于构建全方位的水泥厂环保治理综合服务体系，不仅注重产品和技术的创新升级，更将重心转向运营维护服务，力求帮助水泥企业从容应对日趋严峻的环保挑战，保障企业的平稳有序经营。

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