为了让生产更高效，现场更整洁，微山山水将制成车间作为样板区域全面推行6S精益管理，通过定人员、定责任、定区域、定标准、定时限，将打造样板车间责任落实到人，实现厂房换新颜、设备见本色，员工技能不断提升，也让目视化管理、文明检修的理念内化为员工的行为习惯，外化为企业的良好形象，有效推进公司管理能力再上新台阶。
     亮点一：目视管理，巡检变得更便捷
     水泥磨压力表仪表盘上仪表区间的合理参数不明显，员工不能准确识别指针所指范围是否正常，巡检效率较低。特别对于集中的多个仪表时，会出现漏检的现象。经过辅导后，生产车间仪表盘上合理标注参数位置，用红、黄、绿三种颜色在合理参数区间画上警示标识，仪表参数是否在合理数值一目了然，巡检时能够清晰直观的判断出当前参数是否正常。

（改善前）

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（改善后）

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  亮点二：护栏换新颜，安全生产有保障
      水泥磨辊压机护栏弯由于使用长久、防护不当，导致护栏弯曲变形、褪色严重，不仅影响美观，而且存在一定的安全隐患。经过辅导后，员工对严重变形的护栏进行更换，并且全部使用磨光机、铁铲进行打磨处理，粉刷上色，改善后黄黑相间的护栏给人耳目一新的感觉，不仅极大提高了车间生产环境，同时也为安全生产提供了保障。

（改善前）

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（改善后）

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    亮点三：精益求精，打造高效工具间

    水泥磨工具间打造开始前，工具之间较拥挤，零配件和消耗品摆放混杂，工具摆放混乱，找工具耗时较长，极大降低了生产效率。经过辅导后，员工根据实际情况积极开展学习交流，总结提炼现存问题，寻求问题解决方法。针对工具间物品种类繁多且无序的现状，进行重新规划，将其划分为工具墙、货架两个区域，对物品按种类、需求，定量、定位摆放，既方便取用，又利于清点，一目了然，过目有数。大大提高了工具间空间利用率，提升工作效率。

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