精益改善重在持续性，每一次小改善都是进步的标尺。什么是真正的浪费？丰田的回答是：“最大的浪费，是对员工智慧的浪费”，因此积极调动员工智慧的参与最值得关注。

        近日，古浪祁连山水泥有限公司精益制造项目一阶段已如期完成第10期，本期内容是效益课题，课题选取结合古浪公司揭榜挂帅活动，并分别成立了课题攻关小组，旨在提质降本增效。

        通过中国建材商学院咨询老师提供的工具、方法，水泥工段结合工作实际，本着“降本增效”的原则，在开展精益活动过程中发现问题、改善问题，集思广益制定并实施了现场改善案例，下面选取了两个供大家借鉴！
       
        案例一：辊压机稳流仓振动的改善

        水泥辊压机小仓下部无固定支撑，运行时振动幅度大，导致小仓进料溜子部位经常开焊，小仓上部除铁器频繁损坏，小仓周边房顶存在坍塌风险。
        为了降低水泥辊压机小仓运行振动幅度，在小仓下部作了加固处理。不仅消除了辊压机房顶共振造成坍塌的风险隐患，降低了作业人员劳动强度，而且提高了设备运行可靠性。

        案例二：油站油标漏油处理方式的改善

        目前公司所使用的稀油站油标均采用螺母在油箱内部固定，导致油标拆卸安装困难，更换油标密封时需将油箱内油液全部放空，油标漏油无法在线更换处理。
        为了解决油站油标密封漏油，减少现场油液污染，使用了拉铆螺栓代替原有螺栓，拉铆螺栓与油箱一体，油标螺栓拆卸安装省时省力，不仅提高了油站油标及密封更换检修效率（例：油站放油加油依据7桶油计算，原油箱油标更换至少需3人作业2班，改善后15分钟内可高效更换），节减了成本,而且减少了跑冒滴漏现象。